Produkcja formatek z tworzywa sztucznego

Kontrolowane wyładowanie w przypadku wtryskarek automatycznych - wyładowanie Przywieranie odprysków materiału w formach. Przyciąganie pyłu i niebezpieczeństwo dla osób w wyniku niekontrolowanego wyładowania naładowanych części. Dzięki zastosowaniu elektrod wyładowujących lub jonizujących głowic wtryskowych zapobiega się przywieraniu odprysków, zagrożenia dla operatorów oraz przyciągania pyłu, produkcja jest bardziej racjonalna i ekonomiczna. Bezusterkowe pobieranie folii z tworzywa sztucznego do produkcji osłony ekranu w telefonach komórkowych z jednego magazynka - wyładowanie Podczas pobierania folii z tworzywa sztucznego przez robota – na skutek naładowania elektrostatycznego – może dojść do sklejania się kilku folii. Dzięki wyładowującej głowicy wtryskowej zjonizowane powietrze wdmuchiwane jest między poszczególne warstwy folii. Przez zastosowanie tej procedury pobieranie folii przebiega bezusterkowo i co za tym idzie - ekonomiczniej. Racjonalizacja procesu Inmould Labelling - naładowanie Energochłonny układ powietrza zasysającego służący do przytwierdzania etykiet w formie. Podobnie jak do tej pory etykieta umieszczana jest w formie za pomocą powietrza zasysającego. Aby ją tam zatrzymać, energochłonny drugi układ powietrza zasysającego zostaje zastąpiony przez energooszczędne wyładowanie elektrostatyczne. Dzięki temu koszt idealnego etykietowania staje się znacznie niższy. Usuwanie cząsteczek brudu z wnętrza butelek z tworzywa sztucznego przed napełnieniem - wyładowanie Butelki z tworzywa sztucznego mogą ulegać zabrudzeniu na skutek naładowania elektrostatycznego. Przed napełnieniem należy skutecznie usunąć cząsteczki brudu. Do bezpiecznego i całkowitego czyszczenia R35 sprawdza się idealnie w połączeniu z głowicą nadmuchową i zasysającą. Dzięki jonizacji statyczne siły przyczepności ulegają wyeliminowaniu, a wirujące cząsteczki brudu zostają całkowicie usunięte przez powietrze zasysające. Wyładowanie w grawimetrycznym zespole dozującym i mieszającym - wyładowanie Podczas transportu do zespołu dozującego i mieszającego granulat ulega naładowaniu elektrostatycznemu. W wyniku tego może on osadzać się na czujniku poziomu wypełnienia i prowadzić do zaburzeni jego działania. W przypadku granulatów różnokolorowych następuje rozdzielenie kolorów. Wyładowanie w powietrzu w zespole dozującym i mieszającym zapobiega osadzaniu się granulatu na czujniku poziomu wypełnienia. Granulat w mieszarce ulega wyładowaniu na bieżąco, dzięki czemu można również bez problemu mieszać ze sobą różne rodzaje granulatu. Zastosowanie urządzeń jonizujących w produkcji elektronicznej - wyładowanie W przypadku montażu podzespołów elektronicznych napięcie powierzchni wrażliwych podzespołów ESD należy zjonizować do wartości napięcia poniżej 100 V z najkrótszym okresem półtrwania, ponieważ w przeciwnym razie dochodzi do problemów z dalszą obróbką. Głowica wtryskowa R35 sprawdziła się najlepiej do jonizacji przy produkcji osłon ekranu do telefonów komórkowych, a także do wielu innych zastosowań. Dzięki niej możliwe jest bezusterkowa dalsza obróbka zapewniająca uzyskanie doskonałych wyników.